聚脲，因其獨特的耐候性，耐紫外線，防黃變，耐酸耐堿耐溶劑，瞬間固化，自潔，耐磨等優異的特性被防腐界重視，大量用于混凝土和金屬結構的表面防腐蝕。在聚脲施工過程中，對于基層表面的處理要求非常高，除了對混凝土含水量控制在6%以下的剛性要求外，還必須對混凝土表面處理進行嚴格控制，這一這樣，才能確保聚脲和基層混凝土的附著力。當然對于碳鋼和有色金屬表面處理除了達到GB8923規定的要求外，還必須考慮到粗糙度對附著力的影響。

首先是噴涂聚脲對混凝土基礎的要求。新做混凝土必須保證含水量低于6%，并且不得起砂，盡量保持一定的平整度，即2MI直尺平放，混凝土表面空隙高度不得大于3毫米。基礎出現蜂窩或者空穴，必須使用高標號速凝水泥進行修補，如果出現跑砂缺陷必須使用固沙劑進行固沙。

老舊混凝土層，必須鏟除表面附著物，如油漆涂料或者其他物質（防水卷材等），如果有油污滲入地下，還需要使用噴槍進行熱烘出油，注意烘烤溫度不得造成混凝土結構的破壞。

一切表面清理工作完成后，使用300混凝土地坪自吸塵研磨機進行干磨，直至露出混凝土自然的毛細孔。根據需要可以選擇粗磨后細磨，用吸塵器徹底吸塵，涂刷聚脲專用底涂，充分潤濕滲透。再在干燥的底涂上面批刮聚脲專用膩子，打磨吸塵后備用，為聚脲熱噴涂創造一個干凈，良好，平整的混凝土基礎表面。

基面打磨

其次是噴涂聚脲對碳鋼和有色金屬的表面處理要求。碳鋼必須進行干噴砂處理，隨著環保的要求越來越嚴，濕噴砂，水噴砂或者水射流相應出現，筆者依然不推薦進行有水表面處理，這與聚脲的特性是有關系的。

干噴砂處理盡量要求Sa2.5級，磨料盡量使用非金屬類物質，如石榴石，石英砂等，盡量滿足GB8923標準要求，在無法滿足此條件下可以選擇人工機械打磨，建議使用砂紙片或者百葉片進行打磨，級別必須達到St3及以上，十字交叉進行，最大可能造出一定的表面粗糙度，避免使用鋼絲輪打磨造成的污染和潤滑層表面。表面灰塵使用干燥無油的潔凈壓縮空氣吹掃干凈，對于人工打磨表面如果條件允許可以使用酒精進行擦洗，在擦洗過程中注意良好通風，保持安全。

有色金屬表面致密性大大超過碳鋼，筆者不建議人工打磨，必須使用干噴砂輕掃一遍，增加較小的表面粗糙度，根據經驗，粗糙度大約在40微米就可以了。無論是碳鋼表面處理，有色金屬表面處理，底涂的選擇非常重要，筆者建議選擇耐陰極剝離底涂料，完全可以滿足聚脲噴涂所要求的附著力，其中順締一款聚脲專用底涂料拉拔測試已經達到11.2MPa。

總之，聚脲這款防腐蝕防水材料使用好了就是精品，否則就會變成垃圾，決定此種質量成敗的關鍵在于基層的處理質量和底涂料的選擇。筆者從大量的案例來看聚脲質量70%在于基層處理，30%在于材料和工藝。

如果掌握了這兩點就會如魚得水使用這種高端防腐蝕防水材料，相信在環保的今天，要求VOC含量是質量低于自身涂料質量10%以下，或者不含VOC的高固分材料越來越被防腐界青睞，其中無溶劑涂料，熱噴涂聚脲，電泳涂料，粉末涂料水性涂料熱度最高